高頻設備的節能改造是指對目前使用的高頻設備進行一定技術的改進，以達到降低能源消耗的目的。這項技術改造可以通過優化設備的結構和設計，提升其工作效率和能源利用率，進而降低生產成本，提高產品質量和生產效益。同時，這項改造還可以減少環境污染和對資源的消耗，更符合可持續發展的理念。因此，高頻設備的節能改造具有重要的意義，對于企業的可持續發展和社會的可持續發展都具有積極的影響。

高頻節能是當前熱處理行業追求的目標之一。高頻感應加熱與其他加熱手段相比，能耗大，利用率低（約20％～40％），因此，對舊高頻設備進行節能改造已是勢在必行。這不僅可以節省大量資金，而且還可避免更新換代中，由于老設備報廢而造成的浪費，故做好這項工作也是當前企業增收節支的一個重要組成部分。

1　老設備的特點

①陽極供電采用閘流管整流調壓供電；②所用電子管屬廣播發射管，如FU-895（100kW機）、FU-431S（30～60kW機）、FU-433S、23S（100、200kW機）等；③槽路和隔直電容器為罐式電容器。

2　節能改造措施

2．1　陽極供電系統的改造

采用高壓硅整流橋（硅堆）或微機控制的交流調壓電源取代故障率高、壽命短的汞弧閘流管，可參考下列參數選擇高壓硅堆：30kW高頻設備可選額定電流10A，對60kW、100kW、200kW者可依次選15A、20A、50A，高壓硅堆VRRM應≥25kW。微機控制交流調壓電源應選用正規廠生產的產品。

2．2　采用高頻節能新型電子管

用涂釷陰極高效率工業加熱專用電子管，比老型號純鎢絲陰極廣播通用電子管效率高10％以上，燈絲耗能降低50％以上。

近幾年來，錦州777廠等單位已能生產新型電子管系列產品，其性能可與國外同類產品相媲美。如陽極輸出功率88kW時，日本管9T71和國產管FD-911S的陰極損耗與燈絲加熱功率之和同為35kW，用戶可按自身設備的功率檔次選用，如30～60kW機由FU-307S工業加熱電子管替代FU-431管，100～200kW機用FD-911S、FD-934S、FD-914S管替代FU-433S、FU-23S管。需要指出的是，FD-911S管用作100kW機的振蕩管，功率裕量較大（可達130kW以上），整機效率高，適于重載下連續工作。

2．3　更換新型電容器

老設備中罐式電容器耐壓低，無功容量小，裝夾不便，故障率高（擊穿、放電、電暈等），設備利用率低。故改造時應更換成耐壓高，無功容量大，損耗小的新型高功率瓷介電容器。如CCG81板形電容器是槽路改造的較理想產品，用其替代CCYP-2罐形電容，無功功率可從900kVA提高到3600kVA（100kW機），對提高整機質量起了重要作用。CCG5-6和CCG5-7可以做為陽極隔直和高壓旁路電容使用。

本文鏈接：http://www.95994.com.cn/industry/316.html